ШМЗ получил заказ на серийное производство насосов

Присверливпть крышку насоса притащили к нам,у них свет отключили

они Веть там не лям стоят.подрываете экономику региона

Так можно ведь заказать и привезти оттуда, а продать тут за лям.
А спизж... сэкономленные деньги уже просрать в родном регионе. Как тебе такая многоходовочка, Илон Маск?

Зато в Китае их шлепают за месяц по 2 штуки.Качество конечно пластилин,но заказчик думает кошельком

не из пластилина сумеют сделать. Когда будет в этом потребность.

Им до технологий хромирования как до китая раком

Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном малоконцетрированном электролите или в кремнефторидном электролите при режиме осаждения блестящего хрома, например. ik = 30 А/дм2, t = 54÷56°С. Инструменты с особо сложным рельефом целесообразно хромировать при повышенной температуре электролита (58—60°С), что уменьшит возможность пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается «толчок» тока продолжительностью 10—15 с. Расстояние между электродами при сложной конфигурации изделий по возможности стремятся сократить и часто оно составляет 1,0—1,5 см. Но во всех случаях стараются обеспечить одинаковое межэлектродное расстояние на всех участках хромируемой поверхности.

Почему китайцы не смогут хромировать прессформы, непонятно. Расскажи.

Хромирование это достаточно сложная работа.
Он имеет свойство отпадывать.Он имеет свойство непредсказуемо ложиться на кривые поверхности.
Мы достаточно успешно победили все эти проблемы.На днях кстати откроется новая гальваничка.

и да,инженер,пресс-формы НЕ хромируются. полируются-да.

Хромирование применяют для увеличения стойкости рабочих частей гибочных, вытяжных и формовочных штампов и формообразующих поверхностей пресс-форм, получения глянцевой поверхности на деталях, изготовляемых из пластмасс, предотвращения налипания пресс-материалов к формообразующим поверхностям пресс-форм и штампуемого металла на вытяжную или формовочную матрицу, для предохранения рабочих поверхностей штампов и пресс-форм от коррозии.

Толщина осажденного слоя хрома для производственных целей— 0,02—0,06 мм, для защиты от коррозии — 0,006—0,007 мм. Наращивание слоя большой толщины сопровождается растрескиванием и отслаиванием хромового покрытия.

Рабочие поверхности деталей штампов и пресс-форм хромируют после их термической обработки, шлифовки и предварительной полировки. Размеры на механическую обработку рабочих поверхностей даются с учетом толщины последующего наносимого слоя хрома.

При хромировании слой хрома должен быть не только заданной толщины, но и равномерно отлагаться по всей поверхности, особенно в углах, что достигается применением дополнительных анодов и установкой соответствующих экранов над острыми и выпуклыми участками рабочих деталей пресс-форм.